光扩散PC注塑和挤出过程可能遇到的问题以及原因

作者：JML 发布日期：2017-12-31 09:54:12 浏览人数：

导读：光扩散PC注塑过程中可能遇到的问题以及原因一、发黄原因：料在注塑机料筒停留时间长、射胶量太大和新手合模不够快等；二、混色不均匀原因：母粒和透明粒子勾兑后，混色温度太低、射出太慢或背压低等；三、样板有纹原因：过机料有残留四、水波纹原因：前模温度太低、射速..

光扩散PC注塑过程中可能遇到的问题以及原因

一、发黄

原因：料在注塑机料筒停留时间长、射胶量太大和新手合模不够快等；

二、混色不均匀

原因：母粒和透明粒子勾兑后，混色温度太低、射出太慢或背压低等；

三、样板有纹

原因：过机料有残留

四、水波纹

原因：前模温度太低、射速过慢和射出位置问题

五、发泡

原因：光扩散剂分解、V-0阻燃剂分解、发泡KSS粉分解（耐温不够）

六、注塑产品有白点、黑点

原因：炮筒残留的料碳化、混有杂料和螺杆断裂有金属粉掉落等

七、雾面

原因：段温度低、段射速慢和背压高等

光扩散PC挤出过程可能遇到的问题以及原因

一、挤出成型困难

原因：温度过高

二、定型模有粉

原因：抗UV级别越高粉越多（UV粉低分子易分解）

三、有划痕

原因：挤出机口模是否划痕

四、有麻点

原因：高分子量料太多（不熔形成硬块）、低分子量的料也多（分解形成坑）、抗UV粉分解

五、表面不光滑

原因：1.料不够干燥（潮湿天气），提高烤料温度至125°，烘5个小时

           2.温度低，提高炮筒温度、提高后压、定型模冷却水关小

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