提高耐高温ABS树脂耐热性的方法

耐热ABS树脂具有良好的耐热性、韧性和流动性。可应用于社会中的各行各业，如用于汽车门、后轮罩内板、面板等制作，又或者用于家电领域，如微波炉、电饭锅、电吹风等电器。耐热ABS树脂的热变形温度一般在90-105℃，ABS的耐热性可通过降低橡胶含量、增加SAN分子量和丙烯腈含量而提高，但采用添加耐热单体或耐热主机开发耐热及ABS的方法更受人们的关注。在ABS树脂中引入a-甲基苯乙烯(MS)、马来酸酐（MA）和马来酰亚胺（MI）可提高ABS的耐热性。具体方法和途径有以下两种：

1、把耐热性更好的苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)或苯乙烯-马来酰亚胺共聚物(SMI)作为共混物组分加入到ABS树脂中

SMA的维卡软化点温度可达150℃。然而，SMA在更高温度是不稳定，会释放二氧化碳，因而必须释放是其保持足够稳定并在260℃一下可加工，否则制件会有放射纹产生。在SMA中加入1%的受阻酚抗氧剂和硫酯协效剂可使其稳定。SMI高温时热稳定性好，不产生放射纹，可应用在需要高于SMA和MS所能所能提供耐热性的场合。苯乙烯与MI共聚的生产工艺与SAN相同。SMA与氨或胺反应而亚酰胺化，也可制备SMI。

2、将MS、MI等作为第三单体与苯乙烯、丙烯晴共聚

MS、MI作为第三单体与苯乙烯、丙烯晴共聚可以增加基体树脂刚性，提高其Tg。MA与AN的共聚物比相同AN含量的SAN耐热性好，其维卡软化温度分别为123℃和103℃。二者的生产方法可以通用，且耐化学性和物理性能相似。基于MS的材料颜色比基于苯乙烯的材料黄。实际生产时，MS仅部分替代苯乙烯，得到SMSAN共聚物。替代比例取决于耐热性的要求。