一般塑胶原料与水口料的区别

塑胶原料（ 塑胶原料销售商）大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例较大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆. 

由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.   

  

水口：这是粤语习惯叫法，主要指产品外的浇口和流道的成型物，由于物性一致后来把不合格产品和水口打碎后通称水口料。   回料：就是水口料的普通话叫法。   副牌：是相对正牌料而言的,正牌是指原厂有规格确认的合格料,而付牌就是指该规格下的次品,部分或全部指标不能达到规格检验标准.比如原料厂商生产过程中出现品质问题的料,在同一台设备上不同牌号料转产的时候的衔接料,开车和停车阶段的不稳定料等等.  

 

水口料也应视其生产时产品之用料好坏而定，如果用的全新料则可以用来生产深颜色的产品，较好是黑色，如果是用的回收料生产的话则只可生产质量要求比较低的产品；一般水口料加入的比例不宜太大25%左右为宜。   水口料重复使用会使塑料性能降低，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。