耐高温PC多层共挤吹塑成型的操作

耐高温PC多层共挤吹塑成型的操作

      多层共挤吹塑成型生产时，必须注意操作中开车与关车的顺序。当各台挤出机都达到设定温度时，应先启动加入基层塑料的挤出机，待挤出机运转稳定后，再顺序启动其他层（功能层、黏结层）的挤出机。

共挤出吹塑故障及排除方法

       共挤出吹塑除有可能出现类似挤出吹塑的反常现象外，还可能出现共挤吹塑特有的两种反常现象。制品出现脱层现象黏合层熔体温度过低，物料融合不好，适当提高黏合层的温度，改善黏合性能。黏合层熔体温度过高，依附在相邻层使黏合层不均，适当降低黏合层的温度。吹塑模温度过低，制品内的黏合层冷却太快而与相邻层黏合不牢，控制冷却介质流速，避免模温太低。原料中含湿气，应对原料进行干燥。制品内阻隔层不均阻隔层熔体温度过低或过高，重新调节相应的挤出机温度及挤出速率。挤出机压力有波动，挤出转速不稳定或螺杆结构不当。机头内存在滞留或降解，针对物料的流动性改进机头的流道，避免滞留。共挤出吹塑成型出现故障主要与挤出机及型坯机头有关，故对挤出机螺杆结构及控制精度要求较高，此外，型坯机头的流道设计也很重量